承德某超貧磁鐵礦選廠工藝流程改造實踐

介紹了新選礦廠從試生產(chǎn)開始，生產(chǎn)水系統(tǒng)經(jīng)過不斷的優(yōu)化與改造：強(qiáng)化水系統(tǒng)生產(chǎn)組織，優(yōu)化水系統(tǒng)線路，實施絮凝劑攻關(guān)及其他技改措施，使重鋼西昌礦業(yè)公司選礦車間水系統(tǒng)電耗逐步降低，真正實現(xiàn)了公司降本增效的戰(zhàn)略目標(biāo)。

根據(jù)試驗,將七寶山鐵礦鉛鋅礦選廠原鋅硫混選—鋅硫分離流程改造為優(yōu)先選鋅流程。生產(chǎn)實踐表明,改造后的流程對原礦變化的適應(yīng)性更強(qiáng),不但簡化了流程結(jié)構(gòu)、減少了設(shè)備運轉(zhuǎn)臺數(shù),還提高鋅回收率2.11個百分點,年增收、節(jié)支85.76萬元

針對研山鐵礦選礦廠三系列流程存在的一段磁選效果不理想、二段旋流器反富集、高頻細(xì)篩循環(huán)量大的問題,提出了在一段磁選后增加二段磁選作業(yè)、取消二段旋流器分級、將細(xì)篩篩網(wǎng)更換為不銹鋼篩網(wǎng)的改造建議。預(yù)計改造后能起到穩(wěn)定并提高選別指標(biāo)、降低磨礦負(fù)荷和選礦成本的作用。

承德某鐵礦選礦廠現(xiàn)有選礦流程存在高頻細(xì)篩篩分效率低、篩上產(chǎn)率大、二段磨礦循環(huán)負(fù)荷大等問題,影響產(chǎn)能和鐵精礦選別指標(biāo),因此,采用磁篩—高頻細(xì)篩工藝代替現(xiàn)高頻細(xì)篩—磁精選—淘洗精選工藝進(jìn)行試驗。結(jié)果表明,在高頻細(xì)篩篩孔孔徑由0.10mm放粗到0.15mm、二段磨礦細(xì)度-0.074mm75.60%的條件下,獲得產(chǎn)率79.53%、品位65.60%、回收率91.79%的鐵精礦,提高了高頻細(xì)篩篩分效率,降低了二段磨礦循環(huán)負(fù)荷,實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

我公司選礦廠是選別磁鐵礦的大型磁選廠,礦石為鞍山式沉積變質(zhì)磁鐵礦,主要有用成分為fe3o4,脈石以石英為主,有少量角閃石,綠泥石等,原礦品位在30%左右,由于原礦經(jīng)破碎機(jī)破碎后,含有部分無用的廢石,這部分廢石進(jìn)入磨礦系統(tǒng)后,要增加磨礦成本。因此,選礦廠在第二段中碎前進(jìn)行了一次拋出廢石作業(yè),在第三段細(xì)碎后,對小粒度礦石進(jìn)行第二次拋出廢石作業(yè),稱為小粒度干選作業(yè)。

安徽某赤鐵礦選廠生產(chǎn)現(xiàn)場選礦工藝中螺旋溜槽重選流程給礦粒度較細(xì),-0.074mm占77.84%,鐵主要分布于0.045~0.074mm粒級中；精礦鐵品位62.39%、作業(yè)回收率9.89%,指標(biāo)較差。為提高鐵精礦質(zhì)量和回收率,進(jìn)行重選流程改造試驗。結(jié)果表明,在最佳條件下,弱磁選—中磁選—混合磁精礦離心機(jī)重選全流程試驗可獲得作業(yè)產(chǎn)率34.13%、鐵品位65.49%、作業(yè)回收率60.78%的合格鐵精礦,較現(xiàn)場重選指標(biāo)顯著改善。該磁選—重選工藝流程可代替原螺旋溜槽重選流程。

攀枝花釩鈦磁鐵礦鈦鐵礦回收工藝流程優(yōu)化探討

介紹選礦過程,以及選礦工藝改進(jìn)的安全性,然后針對難洗選鐵礦工藝流程的改造展開研究,在原工藝流程的基礎(chǔ)上提出技術(shù)改造措施。

銅陵市順風(fēng)山鐵礦系地下開采的小型國營礦山,年采礦石8萬t左右,屬半自熔性富磁鐵礦。多年來,該礦由于采用簡單的人工手選、洗礦、破碎篩分,將原礦加工成平爐塊礦、粉精礦,高爐塊礦、粉礦四種產(chǎn)品。粉礦鐵含量不高,外銷價格低;塊礦破碎水洗后,細(xì)粒鐵礦石損失大;尤其是高爐礦中含硫偏高,常發(fā)生用戶拒付款或扣款,高硫低鐵粉礦只得堆

針對謙比希銅冶煉有限公司渣選廠投產(chǎn)后生產(chǎn)中存在的問題,對工藝流程進(jìn)行改造,各項技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善和提升,創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

一、國內(nèi)重點磁選廠生產(chǎn)近況七六年以來,重點選廠,特別是磁選廠鐵精礦品位大幅度提高,像南芬、大石河、水廠、程潮、玉石洼、歪頭山等選廠鐵精礦品位一直穩(wěn)定在68％以上。為生產(chǎn)

為提高懷來宏達(dá)鐵礦難采難選鐵礦石鐵精粉的產(chǎn)率和回收率,對干選工藝進(jìn)行了優(yōu)化試驗研究。試驗通過采用多段磁選細(xì)化工藝、用動態(tài)磁系干選機(jī)進(jìn)行分選,將入磨廢石率由20%降至5%以內(nèi),礦石入磨品位提高了2.6個百分點,廢石含礦率由4%～6%下降到1%～2%,提高了選礦效率,達(dá)到了降本增效的目的,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

介紹了某選礦廠通過選礦工藝流程技術(shù)改造,提高了精礦品位、回收率,降低尾礦品位,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

新疆某鐵礦選礦廠因入選礦石可選性降低,原選礦工藝流程出現(xiàn)處理能力降低、鐵精礦品位不達(dá)標(biāo)的問題。引進(jìn)精選脫雜機(jī)進(jìn)行工藝流程改造,分別考察一段磨礦工藝流程和二段磨礦工藝流程現(xiàn)場調(diào)試指標(biāo)。結(jié)果表明:1一段磨礦工藝流程不僅鐵精礦品位提高幅度很小,還降低了流程處理能力(對原礦);2二段磨礦工藝流程分別通過對精選脫雜機(jī)中礦進(jìn)行再磨和對脫雜機(jī)給礦進(jìn)行全磨以提高磁鐵礦的單體解離度。最終中礦再磨工藝流程處理能力提高15.19%,鐵精礦品位為62.14%;全磨工藝流程可提高處理能力14.12%,提高鐵精礦品位62.39%。說明在滿足設(shè)計指標(biāo)的前提下,中礦再磨工藝適合提高流程處理能力,全磨工藝流程適合提高鐵精礦品位。該選廠采用精選脫雜機(jī)進(jìn)行二段磨礦工藝流程改造,可在保障生產(chǎn)的同時帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

程潮鐵礦選礦廠通過對原預(yù)選工藝的優(yōu)化技術(shù)改造，使中碎后的粗粒礦石全部進(jìn)行預(yù)選拋尾。改造后的新工藝流程能適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，取得了提高入磨礦石品位、降低生產(chǎn)成本的顯著效果。

針對馬坑鐵礦老磨選系統(tǒng)回收率偏低、過磨嚴(yán)重等問題,提出了對第2段磨礦直接進(jìn)行磁選并增加1臺高頻篩進(jìn)行生產(chǎn)的工藝優(yōu)化方案。通過工業(yè)試驗數(shù)據(jù)證明:改造方案可行,改造后全鐵回收率由79.91%提高到83.99%,篩上返砂-0.074mm粒級含量由71%降到了48%,有效減少了2段磨礦的過磨現(xiàn)象。

張家夏樓鐵礦屬于低品位磁鐵礦床,礦石性質(zhì)簡單,鐵礦物種單一,嵌布粒度較粗,屬于較易選的鐵礦石之一。應(yīng)用高壓輥磨流程可以實現(xiàn)提前拋掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量,緩解尾礦庫庫容等優(yōu)勢,可獲得礦石品位達(dá)66%以上,磁性鐵回收率97%以上的鐵精礦,選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好。

大寶山礦銅選廠選硫工藝流程改造實踐

棒磨山鐵礦選礦工藝流程改造實踐

介紹了"快速優(yōu)先選銅"新工藝在新疆阿舍勒銅礦選銅流程的應(yīng)用實踐,通過工藝流程技術(shù)改造和工業(yè)調(diào)優(yōu)試驗,銅精礦品位提高1.72%、回收率提高3.63%。

本區(qū)大地構(gòu)造位置處于天山．興安地槽區(qū)吉黑褶皺系木蘭．伊春褶皺帶南端。主要有北東向、南北向和北西向構(gòu)造帶，構(gòu)造空間展布形成了較為復(fù)雜的構(gòu)造骨架。北東向構(gòu)造有佳木斯．延壽斷裂帶。南北向構(gòu)造分布在褶皺帶兩側(cè)，北西向構(gòu)造有通河斷裂帶和鐵力斷裂帶。

大寶山礦銅硫礦石浮選工藝為優(yōu)先浮銅再選硫,由于礦石中含有活性較大的磁黃鐵礦,因此抑制劑用量比較大,選硫時雖加有活化劑,浮選效果仍不理想。采用水力旋流器進(jìn)行預(yù)先脫藥和分級,終于解決了這一困擾礦山多年的難題