動(dòng)態(tài)鐵屑微電解/SBR處理制漆廢水

以活性嫩黃為模型化合物,提出了一種新的“鐵屑吸附-微波輻照-內(nèi)電解”協(xié)同處理染料廢水的方法。試驗(yàn)結(jié)果表明:吸附在鐵屑表面的染料通過微波催化裂解和內(nèi)電解協(xié)同作用迅速降解,染料溶液的脫色率和cod去除率達(dá)到99%和67%以上。廢鐵屑經(jīng)8次使用后仍有良好的處理效果。

利用微波輻照協(xié)同鐵屑內(nèi)電解處理亞甲基藍(lán)染料廢水。結(jié)果表明,在600w微波功率輻照下,30ml鐵屑協(xié)同處理50ml的50mg/l的亞甲基藍(lán)廢水1min,廢水的脫色率達(dá)到99%以上,且鐵屑可以重復(fù)利用8次。通過sem表明,鐵屑在微波輻照下,表面遍及蜂窩狀凹孔,比表面積增大,使內(nèi)電解效率提高。

研究了內(nèi)電解法動(dòng)態(tài)處理3種染料廢水的工藝條件,如反應(yīng)時(shí)間、ph值、鐵屑投加量、鐵屑粉煤灰比例等。在最佳工藝條件下,動(dòng)態(tài)內(nèi)電解法處理混合染料廢水,色度去除達(dá)95%,codcr去除率也達(dá)70%。并討論了鐵屑-粉煤灰內(nèi)電解法處理染料廢水的機(jī)理。

微電解-ubf—cass工藝處理制藥廢水——針對(duì)某制藥業(yè)廢水的特點(diǎn)，采用了“微電~-ubf-cass”為主體的組合處理工藝。工程運(yùn)行結(jié)果表明：在進(jìn)水cod。為10000—12000ms／l，處理后出水cod。小于200ms／l，平均去除率達(dá)到98％以上，系統(tǒng)出水達(dá)到《污水綜舍排放標(biāo)...

高密度人造纖維板污水的codcr,bod5及甲醛等濃度均很高,污水經(jīng)格柵除去漂浮物后進(jìn)入微電解池,利用新生態(tài)h對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解,同時(shí)利用fe3+的絮凝作用去除污水的codcr,ss等;污水進(jìn)入絮凝沉淀池后,通過調(diào)節(jié)ph值,投加pan及pam,將水中的有機(jī)物和ss吸附、沉降;污水進(jìn)入abr系統(tǒng)后,經(jīng)水解、厭氧生物的作用,將大分子及難溶的有機(jī)物降解,提高其可生化性;最后污水進(jìn)入sbr處理系統(tǒng),經(jīng)過進(jìn)水、曝氣氧化、沉淀、排水、閑置等5個(gè)階段不斷循環(huán)后,水質(zhì)得到有效降解。污水經(jīng)處理后,出水水質(zhì)穩(wěn)定,可達(dá)到gb8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

. 3.2鐵碳微電解塔 3.2.1設(shè)計(jì)原則 微電解是集合電化學(xué)、吸附、凝聚和氧化還原反應(yīng)等作用的結(jié)果，主要影響 微電解處理效果的因素有ph值、水溫、反應(yīng)時(shí)間及曝氣程度等。根據(jù)國內(nèi)外對(duì) 化學(xué)合成類廢水的研究分析及實(shí)驗(yàn)總結(jié)，微電解塔對(duì)處理該類廢水的最適宜工作 環(huán)境，選定本工程中電解塔的工作環(huán)境是：ph=3，鐵炭體積比為1：1，鐵屑粒 徑約在5~10目，反應(yīng)時(shí)間為90min。 廢水由微電解塔的底部進(jìn)入塔內(nèi)，上行經(jīng)過填料床后，流入上部的周邊淹沒 孔口，進(jìn)入集水槽。鐵碳填料選用lat-tc03新型微電解填料，上部利用篩網(wǎng)壓 板來防止填料因?yàn)榕蛎浂l(fā)生流失。填料是放置在承托層之上，穿孔板作為支承。 采用連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)曝氣的方式，定期對(duì)鐵碳填料進(jìn)行反沖洗。沖洗時(shí)需關(guān)閉微 電解塔的進(jìn)水閥以及集水槽的出水閥。再使沖洗水從上部進(jìn)水塔內(nèi)，從底部出水 至污泥濃縮池。 塔

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,該技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運(yùn)行費(fèi)用低,基本不加或加少量化學(xué)藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價(jià)格低廉,耗能小,污泥量少,可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠(yuǎn)低于國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。

以廢鋼鐵屑為原料制造優(yōu)質(zhì)電解鐵粉

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,本技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運(yùn)行費(fèi)用低,基本不加或加少量化學(xué)藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價(jià)格低廉,耗能小,污泥量少,可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠(yuǎn)低于國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。

采用混凝沉降-微電解-催化氧化法對(duì)鉆井廢水進(jìn)行處理,篩選出最佳的工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該法可使原水的codcr從5846mg/l降至150mg/l以下,色度去除率達(dá)到100%,出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?；炷两?微電解-催化氧化法對(duì)于處理高codcr、高色度鉆井廢水是行之有效的,具有廣闊的應(yīng)用前景。

芬頓強(qiáng)化鐵碳微電解+生物活性炭流化床深度處理印染廢水 我國是紡織印染業(yè)第一大國，印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，占整個(gè)紡織工 業(yè)廢水排放量的80%。印染廢水因其水量大、堿度高、水質(zhì)波動(dòng)大、色度深、 污染物組分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)，成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。隨著 排放要求的日益嚴(yán)格，染化料助劑品種的多樣化，公司原有工藝已滿足不了目前 的排放要求，尤其是廢水中的cod、色度等指標(biāo)；加之人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的提高 以及國家對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)要求的愈加嚴(yán)格，印染行業(yè)尤其印染廢水面臨著技術(shù) 工藝的革新優(yōu)化。為滿足日益嚴(yán)格的印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，公司在原有廢水處理 單元的基礎(chǔ)上，采用了“芬頓強(qiáng)化鐵碳微電解+生物活性炭流化床”工藝對(duì)原二 沉池的出水進(jìn)行了深度處理。 工藝流程 根據(jù)公司廢水來源中成分的不同，對(duì)不同工序的廢水進(jìn)行了分類收集，單獨(dú) 處理；首先，退漿廢水因其濃度高，可

鐵屑內(nèi)電解法用于處理印刷線路板絡(luò)合廢水,能有效地破除絡(luò)合劑對(duì)重金屬的絡(luò)合,使絡(luò)合廢水的總銅的去除率達(dá)99.8%以上,cod的去除率為25%左右,處理后的出水總銅達(dá)標(biāo)排放,處理效果好、處理費(fèi)用低。

采用鐵屑-煙道灰內(nèi)電解法處理模擬分散大紅gs染料廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在廢水ph為5、鐵屑加入量為6g、煙道灰加入量為8g、攪拌時(shí)間為20min的最佳條件下處理250ml質(zhì)量濃度為50mg/l的染料廢水,廢水的脫色率達(dá)81.1%。經(jīng)鐵屑-煙道灰處理后,分散大紅gs染料在227.0nm處的特征吸收峰顯著降低。所含偶氮基團(tuán)被還原為苯胺類物質(zhì),鐵屑被氧化為fe2+,堿性條件下,fe2+與oh-生成fe(oh)2絮凝體。內(nèi)電解法處理染料廢水是氧化還原作用、混凝吸附作用等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

有機(jī)硅廢水化學(xué)組成復(fù)雜,可生化性幾乎為零,且廢水為強(qiáng)酸性、含鹽量大,目前國內(nèi)對(duì)于該種廢水的處理還沒有成熟的工藝流程。設(shè)計(jì)采用鐵碳微電解-高效微生物生化法處理有機(jī)硅廢水,試驗(yàn)研究結(jié)果表明,鐵碳微電解預(yù)處理可提高有機(jī)硅廢水的可生化性,高效微生物對(duì)難生化的廢水有很好的處理效果。針對(duì)有機(jī)硅廢水水質(zhì),根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)研究結(jié)果,結(jié)合現(xiàn)有的有機(jī)硅廢水處理運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)采用的有機(jī)硅廢水處理工藝會(huì)取得較好的處理效果。

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采用fe/c微電解-fenton法對(duì)鋰電池陰極材料生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理實(shí)驗(yàn)。通過正交和單因素實(shí)驗(yàn),結(jié)合gc-ms分析,確定各參數(shù)的最佳反應(yīng)條件值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,控制鐵碳比為3∶1,鐵屑投加量為150g/l,ph=3,反應(yīng)時(shí)間為60min時(shí),運(yùn)用fe/c微電解可以對(duì)鋰電池陰極生產(chǎn)廢水cod的去除率達(dá)到46%左右；以fe/c微電解出水為基礎(chǔ),調(diào)節(jié)進(jìn)水ph=3、h2o2(30%)投加量為2ml/l、反應(yīng)時(shí)間為60min時(shí),在室溫下對(duì)原水cod的去除率為71%左右。b/c也由0.11提高到0.45,廢水的可生化性大大提高。同時(shí)通過gc-ms進(jìn)一步驗(yàn)證,確定fe/c微電解-fenton組合工藝對(duì)nmp(n-甲基吡咯烷酮)具有較好的降解作用。

通過微波輻照活性炭與廢鐵屑的混合物處理橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水?？疾炝颂胯F混合物投加量、炭鐵質(zhì)量比、廢水初始ph值、微波功率和微波輻照時(shí)間等對(duì)廢水cod去除率的影響。結(jié)果表明,工藝的最佳參數(shù)為:炭鐵混合物投加量65g/l,炭鐵質(zhì)量比2∶1,微波功率200w,微波輻照5min,此條件下的廢水cod去除率為76%;反應(yīng)的表觀過程近似符合一級(jí)動(dòng)力學(xué)規(guī)律,動(dòng)力學(xué)方程為:ln(c0/c)=0.1012t+0.8887,速率常數(shù)k=0.1012min-1,半衰期t1/2=6.85min;橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水的微波輻照活性炭/鐵屑處理工藝比單純微波輻照及活性炭/鐵屑處理工藝有明顯的優(yōu)越性。

研究了fenton試劑強(qiáng)化微電解工藝預(yù)處理中纖板熱磨廢水的效果。結(jié)果表明,保持廢水中亞鐵離子(fe2+)和過氧化氫(h2o2)的摩爾比為0.05～0.10,反應(yīng)30min后將廢水ph值調(diào)到8.5,可進(jìn)一步將微電解出水的化學(xué)需氧量值從14000mg.l-1降低到3500mg.l-1左右,大幅提升了預(yù)處理的效果,并為后續(xù)的生化處理提供良好的基礎(chǔ)。另外,對(duì)熱磨廢水和最終出水進(jìn)行了氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)(gc-ms)分析,結(jié)果顯示,微電解-fenton氧化工藝的氧化能力可以打開所有熱磨廢水中單環(huán)萜烯的鍵,將它們氧化成低碳原子的酯類、醇類和酮類化合物,但還不足以將廢水中所有雙環(huán)萜烯的鍵打開。圖5表1參13

研究了采用鐵碳微電解方法回收銅礦山含銅酸性廢水中銅離子的可行性,并與鐵屑法進(jìn)行對(duì)比。研究表明,鐵碳微電解法效果不同于鐵屑法,具有去除效果好、反應(yīng)速度快、所需時(shí)間短和節(jié)省鐵屑用量的優(yōu)點(diǎn),反應(yīng)時(shí)間比鐵屑法節(jié)省三分之二以上,去除效率高20%左右。采用鐵碳微電解法處理后,在處理時(shí)間30min,鐵碳質(zhì)量比為1∶1和鐵碳總量為2g條件下,實(shí)際銅礦山含銅酸性廢水經(jīng)一次處理后銅離子去除率達(dá)到95.6%,實(shí)際廢水中銅離子濃度從98.6mg/l下降到4.3mg/l。鐵碳微電解法是一種處理礦山含銅酸性廢水及回收其銅資源的實(shí)用有效方法,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

刀尖圓角鐵屑處理對(duì)應(yīng)

化工環(huán)保 environmentalprotectionofchemicalindustry2007年第27卷第3期 治理技術(shù) [收稿日期]2006-11-03;[修訂日期]2006-12-26。 [作者簡介]黃瑾(1983),女,江西省南昌市人,碩士生, 主要從事廢水處理技術(shù)的研究工作。 [通訊聯(lián)系人]胡翔,電話:010-64427356;電郵:huxiang99 @163.com。 鐵碳微電解法處理高鹽度有機(jī)廢水 黃瑾,胡翔,李毅,魏杰 (北京化工大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程系,北京100029) [摘要]用鐵碳微電解法處理高鹽度有機(jī)廢水,考察了反應(yīng)初始ph、鐵碳質(zhì)量比、反應(yīng)時(shí)間、曝氣及過氧化氫加入 量等對(duì)該廢水處理效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明

采用鐵碳微電解法對(duì)涂料清洗廢水處理,研究了靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中鐵碳比、固液比及ph值對(duì)cod去除的影響,動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)中一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)水質(zhì)變化情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:靜態(tài)實(shí)驗(yàn)中,鐵碳比為2:1時(shí)cod去除率最高,達(dá)到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph為1,接觸時(shí)間2h時(shí),cod去除率最高,達(dá)到57.14%。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中,cod去除率達(dá)到63.3%,前60minnh~+_4-n去除速率較低,隨著停留時(shí)間的增長,微電解對(duì)nh~+_4-n的去除效果越來越好,120min時(shí)去除率為33.5%。