工藝參數(shù)和流程改善脫瀝青油加氫運行

介紹了溶劑脫瀝青-蠟油摻脫瀝青油加氫-瀝青造氣組合工藝的應用情況。蠟油加氫裝置通過增加保護劑用量,裝置成功摻煉脫瀝青油;化肥裝置通過增加炭黑閃蒸過濾系統(tǒng),氣化爐完全使用脫油瀝青作原料。組合工藝的應用不僅提高了企業(yè)的劣質渣油加工能力,同時改善了產品結構。

由中石化九江分公司、中石化石科院、九江石化設計工程公司、寧波工程公司共同承擔的中石化股份公司合同項目“溶劑脫瀝青-脫油瀝青氣化-脫瀝青油進催化組合工藝”通過了中石化股份公司科技開發(fā)部組織的技術鑒定。

將石蠟基南陽、江漢混合原油的減壓渣油摻入到中間基管輸原油的減壓渣油中,拓寬了丙烷脫瀝青的原料。丙烷脫瀝青工藝通過提高混合溶劑中c_4含量,同時提高沉降塔頂溫度,獲得加氫改質料輕脫瀝青油質量和收率二者兼顧的生產優(yōu)化效果。根據(jù)輕脫瀝青油對糠醛的臨界溶解溫度調整糠醛精制裝置的劑油比、塔頂溫度和塔底溫度,通過選用適宜的加氫改質反應溫度、降低酮苯溶劑水含量、使用助濾劑等措施,提高了脫蠟油的收率。采用以上優(yōu)化措施后,從拓寬原料的輕脫瀝青油可以生產重質潤滑油基礎油,并且綜合收率有所提高。

介紹了中國石化九江分公司1.7mt&#x002f；a渣油加氫裝置摻煉溶劑脫瀝青油(簡稱dao)的工業(yè)實踐情況,結合摻煉前后的主要操作參數(shù)、原料油及產品性質、雜質脫除率等,對摻煉dao后裝置的運行情況進行分析。結果表明,摻煉dao可改善渣油加氫原料性質,提高雜質脫除率和降低床層壓降,對延長裝置運行周期有一定積極作用,同時改善催化裂化原料性質,提高公司整體經濟效益。

介紹了渣油溶劑脫瀝青-脫油瀝青氣化-脫瀝青油催化裂化組合工藝的研究及應用情況。該組合工藝的應用提高了企業(yè)的劣質渣油加工能力,改善了產品結構,提高了企業(yè)的經濟效益。

介紹了rn-32v催化劑在福建聯(lián)合石油化工公司2.3mt/a蠟油加氫處理裝置的應用情況,該裝置的蠟油原料中含脫瀝青油及焦化蠟油,具有干點高,瀝青質含量、殘?zhí)亢徒饘俸扛叩奶攸c。初期標定結果表明:在反應壓力14.04mpa、床層平均溫度384.6℃、體積空速1.11h-1的條件下,使用rn-32v催化劑能夠較好地降低進料蠟油硫含量和氮含量,改善催化裂化裝置進料的性質。

油砂瀝青油為高密度、高黏度、高金屬含量、高殘?zhí)康牧淤|原料,采用沸騰床加氫催化劑,利用高壓釜進行加氫處理,考察了反應溫度和反應時間對其反應性能的影響,以尋求最佳的沸騰床加氫處理反應條件。實驗結果表明,隨著反應溫度升高、反應時間增加,油砂瀝青油的加氫生成油中fe,na,ni,v含量和殘?zhí)恐饾u降低,最佳反應條件為反應溫度430℃、反應時間80min,在該條件下,fe,na,ni,v的脫除率分別為99.97%,99.99%,98.11%,99.61%,殘?zhí)拷档吐蕿?2.61%。利用沸騰床進行油砂瀝青油的加氫處理,可以有效改善油品性質,滿足深加工要求。

對南陽石蠟精細化工廠催化裝置冷料系統(tǒng)現(xiàn)狀進行了分析,通過改造實現(xiàn)丙烷脫瀝青裝置重脫瀝青油直接熱進料到催化裝置,并實現(xiàn)熱聯(lián)運,達到合理用能、減少能量損失目的,取得良好的經濟效益,并為同類裝置提供了可參考的經驗。

溶劑組成對脫瀝青油殘?zhí)康挠绊?/p>

在反應溫度510℃,劑油比catoil=5(催化劑為5g),空速lhsv=15h-1的實驗條件下于重油微反裝置中對幾種脫瀝青油的催化裂化性能進行了研究,并與摻兌減壓渣油的vgo(減壓餾分油)的裂化性能進行了對比。研究發(fā)現(xiàn),減壓渣油和摻兌催化油漿的減壓渣油的丙烷脫瀝青油具有較好的產物分布和選擇性;而催化油漿的脫瀝青油的裂化性能較差。

介紹了溶劑脫瀝青裝置的生產工藝，指出影響脫瀝青油（dmo）收率和質量的主要因素是加工油種、溶劑組成、溶劑比、抽提器和沉降器的溫度和界面。通過采取根據(jù)不同原料性質制定不同生產方案、保持溶劑成分合格、選擇合格的兩器溫度、選擇恰當?shù)娜軇┍?，嚴格控穩(wěn)兩器界面這幾項措施后，提高了dmo的收率。

采用提升管催化裂化裝置,考察脫瀝青油(dao)以及抽提條件分別為劑油質量比2∶1、抽提溫度80℃;劑油質量比2∶1、抽提溫度85℃兩種工況下對dao進行糠醛抽提所得到的抽余油a與b等三種催化裂化原料的裂化性能。實驗結果表明:dao經過糠醛抽提后所得抽余油的催化裂化轉化率較高,輕質油收率較高,重油和焦炭產率較低,其催化裂化性能和裂化產品的性質均優(yōu)于dao。

采用提升管催化裂化裝置，考察脫瀝青油（dao）以及抽提條件分別為劑油質量比2：1、抽提溫度80℃；劑油質量比2：1、抽提溫度85℃兩種丁況下對dao進行糠醛抽提所得到的抽余油a與b等三種催化裂化原料的裂化性能。實驗結果表明：dao經過糠醛抽提后所得抽余油的催化裂化轉化率較高，輕質油收率較高，重油和焦炭產率較低，其催化裂化性能和裂化產品的性質均優(yōu)于dao。

生產低殘?zhí)驾p脫瀝青油的丙烷脫瀝青技術

對丙烷脫瀝青油異構化脫蠟雙功能催化劑pt/sapo-11進行了研究。考察了銨交換對硅磷酸鋁分子篩酸性的影響。在20ml連續(xù)流動式固定床加氫高壓微反裝置上評價催化劑。在氫氣壓力為14.5mpa,空速為1.35h-1,氫油體積比為700∶1條件下,考察了原料油于不同溫度下的異構化脫蠟反應。分析結果表明,產物總液收率保持在90%左右,370℃以上潤滑油餾分的凝點可降至-15℃,粘度指數(shù)約107。

研究了用南陽脫瀝青油生產凡士林的可能性,提出南陽脫瀝青油含有較多的微晶蠟,滴點較高,不是生產凡士林的合適原材料;但若與蠟下油和中等粘度的潤滑油、基礎油調配后,可生產出同時滿足醫(yī)藥和化妝用品標準要求的凡士林產品

介紹了中國石化鎮(zhèn)海煉油化工股份公司溶劑脫瀝青蠟油(dao)加氫催化裂化組合工藝,并對組合工藝進行了技術分析。結果表明,催化裂化油漿返回作為溶劑脫瀝青裝置的原料,可以改善dao的質量;催化裂化裝置摻煉一定比例的精制蠟油,通過采取一系列的措施,原料的性質得到了改善,提高了柴油、液化氣等的收率,柴油的質量也得到了提高。

瀝青油氈是一種常見的建筑材料，主要用于防水、防潮和隔熱等場合。在使用瀝青油氈時，我們需要了解其特性，掌握正確的施工方法和注意事項，以確保其性能的充分發(fā)揮和使用壽命。下面將詳細介紹瀝青油氈的使用方法和步驟，幫助您更好地理解和應用這種材料。

前郭煉油廠為解決原料不足的問題,在丙烷脫瀝青原料中摻入10%^左右的重油催化裂化油漿,并將溶劑由丙改為混合c4,生產催化劑化原料。從生產情況看既可以解決原料不足,又可以滿足餾分油催化裂化裝置熱量不足的問題。同時對操作進行適當調整,選擇合適的摻煉比。

塔河原油是一種瀝青質含量高、殘?zhí)扛?、金屬含量高、酸值高的重質原油,為避免傳統(tǒng)加工過程中的高溫腐蝕和塔河渣油進催化裂化裝置的高殘?zhí)?、高金屬含量等問題,考慮將塔河原油經常壓閃蒸后的渣油直接作為溶劑脫瀝青的原料。采用掛片失重試驗對塔河原油的腐蝕性進行了研究,同時對適宜閃蒸溫度下的常壓閃蒸渣油進行了六組分分離,并對各組分的化學性質和結構參數(shù)進行了分析。結果表明:53.89%的硫、86.97%的氮、98%以上的鎳、釩金屬存在于膠質和瀝青質組分中;隨著組分加重,芳碳率fa增加,h/c原子比、環(huán)烷碳分率fn和芳香環(huán)系縮合度參數(shù)hau/ca減小;將塔河常壓閃蒸渣油在不同柱色譜餾出油收率下的雜質脫除率曲線與溶劑脫瀝青中試結果對比發(fā)現(xiàn),兩者有較好的相似度,表明采用柱色譜分離方法可以在一定程度上來預測溶劑脫瀝青過程不同脫瀝青油收率時的雜質含量,可指導塔河常壓閃蒸渣油溶劑脫瀝青過程的操作。

將自制的煤瀝青粉添加到重油中制得漿體燃料煤瀝青油漿,對成漿性和流變性的影響規(guī)律進行了研究.結果表明,在相同溫度下,煤瀝青油漿的表觀黏度隨煤瀝青粉添加量的增加而增大,剪切速率相同時黏度隨溫度的升高而減小.添加不同質量分數(shù)制得的煤瀝青油漿在同一剪切速率下的黏度隨溫度的升高而減小,且隨溫度的升高黏度減小趨勢逐漸變小,當煤瀝青粉添加量≤12%時,煤瀝青粉添加量對煤瀝青油漿的流變性影響較小.隨著煤瀝青粉添加量的增加,煤瀝青油漿的低位發(fā)熱量稍有下降,但降低幅度較小.

城市面源污染是我國水環(huán)境質量惡化的重要原因之一.屋面是城市下墊面的主要組成部分,因而屋面暴雨徑流污染成為城市面源污染的重要來源.以北京市典型的文教區(qū)為例,在2004年對瀝青油氈屋面徑流水質進行了為期4個月的監(jiān)測,指標包括ph、ss、cod、tn、tp、bod5及cu、cr、zn、cd和pb等重金屬.監(jiān)測結果表明,屋面徑流水質污染比較嚴重,cod、tn和bod5均值一般都超過地表水環(huán)境質量ⅴ級標準;屋面初期徑流污染物濃度大,隨著降雨歷時的延長,cod、tn、tp、bod5及ss的濃度大幅度下降;污染物的起始濃度以及濃度達到穩(wěn)定所需的時間隨雨前晴天數(shù)的不同而有較大變化.屋面暴雨徑流中的重金屬濃度在整個降雨過程中均較低,而且隨降雨歷時的延長,其濃度變化較小.