瀝青旋轉薄膜烘箱操作規(guī)程

精品資料適用文檔1 瀝青薄膜加熱(旋轉薄膜加熱)試驗記錄表 合同號:承包人:共1頁第1頁 試驗單位 工程部位/用途試驗規(guī)程 試驗編號試驗者 取樣地點校核者 主要儀器 旋轉薄膜烘箱，電子分析天 平，針入度儀，低溫延度儀， 恒溫水浴，烘箱 試驗日期 瀝青品種及標號 試樣編號 盛樣皿的質量m0（g） 加熱前試樣、盛樣皿質量m1（g） 加熱后試樣、盛樣皿的質量m2（g） 試樣薄膜加熱質量變化lt（%） （m2-m1）×100/（m1-m0） 試樣薄膜加熱質量變化平均值lt (旋轉)薄膜加熱前針入度p1(0.1mm) (旋轉)薄膜加熱后針入度p2(0.1mm) 試樣薄膜加熱后殘留物針入度比（%） kp=100×p2/p1 (旋轉)薄膜加熱前延度t1(cm) (旋轉)薄膜加熱后延度t2(cm) 軟化點增值(cm)δt=

1自動馬歇爾試件擊實儀操作規(guī)程 1.接通電源，檢查電源是否安全，在控制面板上輸入擊實次數(shù)。 2.提起導向桿，用掛錘板定位，升起試模護筒，將裝好的試樣的試模 筒推進定位銷中，將試模護筒放下，然后把導向桿放入試模筒內。 3.開啟擊實按鍵，儀器自動記錄擊實次數(shù)，當實際擊實次數(shù)與設定次 數(shù)相同時，儀器自動停止工作。 4.試件擊實一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣 的方法和次數(shù)擊實另一面。 5.工作完畢，應切斷電源，對儀器進行清理保養(yǎng)。 2電腦瀝青針入度儀操作規(guī)程 1.將盛有試料的銅環(huán),放置在環(huán)架中層孔的相應圓孔上,并套鋼球定位 環(huán),將溫度計從中心孔插入,使其水銀底端與銅環(huán)下面齊平,根據(jù)試驗 軟化點之不同,需將上述安置好地環(huán)架置于一定溫度的水或甘油中 15min. 2.燒杯內注入10℃±0.5℃的蒸餾水或32℃±1℃的甘油,然后放入環(huán) 架,經(jīng)15min

多哥壹號公路改建項目 j1500瀝青拌合站操作規(guī)程 中交路橋建設有限公司 多哥一號公路改建項目 2012年4月 安邁4000型瀝青拌合站操作規(guī)程 目錄 一、操作重點 二、安全操作規(guī)程 三、開、關機操作順序 第一章操作重點 1-1每天開機前應檢查設備上的閥門開、閉是否正常，油位 是否正常； 1-2設備工作時有專人看護、巡查； 1-3巡查人員如發(fā)現(xiàn)設備有異常情況要及時通知操作室人 員（如聽到異常聲音、局部溫度過高等）； 1-4每天工作結束時要對設備進行維護和保養(yǎng)，特別是引風 機、振動篩、攪拌鍋的軸承保養(yǎng)； 1-5工作結束時必須把下料槽、運料小車的瀝青料清理干 凈，防止第二天工作時的不靈活； 1-6工作結束時必須把場地衛(wèi)生打掃干凈。 第二章安全操作規(guī)程 2-1進入場地人員須帶安全帽； 2-2工作人員不得赤腳、穿拖鞋、穿肥大衣服進入工作崗位； 2-3禁止在設

1 目錄 第一章、攪拌工藝及工作原理 第二章、攪拌樓安全操作規(guī)程 第三章、攪拌樓作業(yè)前的準備 第四章、攪拌樓作業(yè)中的要求 第一章攪拌工藝及工作原理 2 本機采用連續(xù)干燥，間歇式攪拌工藝，產(chǎn)品質量可靠穩(wěn)定。 其工藝流程如下： 1、各種不同規(guī)格的沙石料，分別裝入皮帶給料機的料倉內， 按初步級配，分別向皮帶集料機給料，隨之送入烘干筒內加熱干 燥，使溫度達到120℃160℃，為使砂石料達到最佳的加熱效果， 節(jié)約燃料，本機采用逆流式加熱，及加熱火焰由烘干筒出料箱一 端進入，與砂石料前進方向相反。在加熱干燥過程中產(chǎn)生的塵土 和濕氣，由烘干筒導入到除塵裝置，然后排入大氣。 2、加熱的砂石料，從烘干筒的出料槽進入熱料提升機，并由 提升機進入激振篩進行帥選，經(jīng)過帥選的砂石料按級配的規(guī)格， 進入預定的儲倉儲存，不合格的料通過廢料管排出。礦粉由礦粉 提升機倉儲存。 3、石料，在自動稱量系統(tǒng)

隔膜泵操作規(guī)程 1.隔膜泵啟動前的準備工作 1.1,聯(lián)系電工測各電機絕緣，聯(lián)系計控檢查所有儀表和閥門； 1.2，檢查泵入口料漿閥是否關閉; 1.3，關閉隔膜泵的出口放料閥； 1.4，檢查動力端、推進液端、齒輪減速機油位是否正常 1.5，檢查氮氣包的預填充壓力是否滿足要求 1.6，檢查儀表風壓力是否滿足 1.7，檢查泵各部位的潤滑情況 1.8，檢查泵冷卻水是否正常 2.手動攀車補油(因隔膜泵檢修或其他原因造成隔膜室推進液端油排空時需要手動攀車補 油) 2.1，關閉泵進口放料閥 2.2，部分打開泵出口放料閥, 2.3，部分打開泵入口沖水閥(視進口壓力而定,控制3-4bar) 2.4，啟動隔膜泵的推進液油泵，自動補油15分鐘； 2.5，打開三個隔膜室排氣閥和限壓管上排氣閥,待有油排出后關閉 2.6，手動攀車 2.7，逐個對1#、2#、3#隔膜室排氣 2.8，待1#、2#、

水箱清洗操作規(guī)程 根據(jù)環(huán)保和衛(wèi)生防疫部門的要求，為確保水箱水質，每年春秋季節(jié)對水箱清洗 一次，操作要求如下: 1、準備工作: (1)提前書面通知用水單位或個人、表述停水時間。 (2)聯(lián)系組織人員做好相關工作。 (3)關閉水箱進水閥門，安排臨時排風設施、臨時水源。 2、清洗操作 (1)打開水箱進口蓋，當水箱內水位達到下限水位時，觀察水箱情況。 (2)清洗人員從進口處沿梯子下至水箱底部，用清潔布將水箱四壁和底部擦洗 干凈、消毒處理并用清水反復沖洗干凈。 (3)水箱頂上要有一名監(jiān)護人員，負責往水箱內送新風，防止作業(yè)人員余氯中 毒。 3、結束工作 (1)清洗結束，檢查完畢，蓋上水箱口蓋子。 (2)打開水箱進水閥開始蓄水。 水泵操作規(guī)程 為確保泵房設備的正常安全運行，特指定本規(guī)程，各當值人員必須嚴格遵照執(zhí) 行。 1、當值員工必須全部熟悉規(guī)程和運行管理規(guī)程，嚴禁盲目操作。

電腦瀝青針入度儀操作規(guī)程 lzr-3型 1、接通電源：打開電源開關，操作鍵選擇所需的試驗時間。 2、調整試針高度，使試樣與標準針尖接觸。 3、按鍵位移傳感器自動清零，針與連桿立即自動釋放并自 動穿入試樣中，同時時間窗口顯示“000.0”并開始計時，計時時 間一到，則自動鎖定并顯示此時測試針插入瀝青的深度值。 4、若檢測有效，按鍵給予確定，反之按鍵清除。 5、用手將砝碼往上推到檢測位后便可進行下一次試驗。 6、試樣換一個位置，重復以上步驟，進行第二次和第三次測量， 當?shù)谌螠y量后，按鍵顯示的是三次測量數(shù)據(jù)的平均值， 記錄下該數(shù)值。 7、鍵只有在檢測完成后，按鍵有效，其它均無效。 8、試驗結束后，先關掉電源再將針與連桿往上推到復位，不能先 復位再關掉電源。 注意事項及維護保養(yǎng)： 1、同一試樣重復試驗至少三次，穿點相

瀝青針入度試驗操作規(guī)程 1．按試驗要求將恒溫水槽調解到要求的 試驗溫度，保持穩(wěn)定。 2．將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應超過 預計針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以 防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在15℃ -30℃室溫中冷卻1-1.5h后移入保持規(guī)定 試驗溫度±0.1℃的恒溫水槽中1-1.5h. 3．調整針入度儀使之水平。檢查針連桿和 導軌，以確認無水和其它外來物，無明顯 摩擦。 4．取出達到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控 制在試驗溫度±0.1℃的平底玻璃皿中的 三角支架上，試樣表面以上的水層深度不 少于10mm. 5．將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度 儀的平臺上。慢慢放下針連桿，用適當位 置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好 與試樣表面接觸，調節(jié)刻度盤或深度指示 器的指針指示為零。 6．開動秒表，在指針正指5s的瞬間，用手 緊壓按鈕，使標準針自動下落貫入試樣， 經(jīng)

瀝青針入度試驗操作規(guī)程 1．按試驗要求將恒溫水槽調解到要求的 試驗溫度，保持穩(wěn)定。 2．將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應超過 預計針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以 防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在15℃ -30℃室溫中冷卻后移入保持規(guī)定試驗溫 度±0.1℃的恒溫水槽中. 3．調整針入度儀使之水平。檢查針連桿和 導軌，以確認無水和其它外來物，無明顯 摩擦。 取出達到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在 試驗溫度±0.1℃的平底玻璃皿中的三角支 架上，試樣表面以上的水層深度不少于 10mm. 將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的 平臺上。慢慢放下針連桿，用適當位置的反 光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表 面接觸，調節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指 示為零。 開動秒表，在指針正指5s的瞬間，用手緊 壓按鈕，使標準針自動下落貫入試樣，經(jīng)規(guī) 定時間，停壓按鈕使針停止移動。 拉下刻度盤

烘干機安全操作規(guī)程 為確保烘干機設備在生產(chǎn)過程中的安全正確使用，保障人身和設備設施的 安全，指導操作工正確操作，特作如下規(guī)定： 一、檢查機器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須待修復后方可使用 1、開機前必須檢查電器設備，搭扣等安全裝置是否正常； 2、檢查各部位固定是否牢固； 3、檢查電機部分的運轉是否正常順暢； 4、試車檢查設備的基本性能，包括開關是否靈活、加熱部位等部件的檢查， 運轉是否正常，有無異常聲響，確認安全后才正式生產(chǎn)。 二、注意事項 1、烘干中出現(xiàn)異常情時必須立即關閉電源，并上報帶班主管或專業(yè)維修人員。 2、烘干機為高溫危險設備，嚴禁攜帶易燃易爆物品物質接近烘干機。 3、嚴禁在烘干機烘烤手帶，工作套袖等 4下班前清理設備及臺面灰塵，換品種粒料應清理料桶。 4、要按規(guī)定做好設備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)； 五、發(fā)生故障及安全事故的處理 機器或出現(xiàn)異常或故障時，應立即停止操作，關停機器，報告主

烘干機安全操作規(guī)程 一．工作前 1.工作前必須穿戴好勞保用品 2.開機時，必須檢查各傳動部位是否正常 3.烘干機工作時，必須隨時觀察各部位是否正常作業(yè) 二．工作前 1.烘干機工作中出現(xiàn)任何異常情況，應立即停機時處理，并 及時向生產(chǎn)領導回報 2.設備運轉時嚴禁用手或工具觸摸烘干機內部件，以免發(fā)生 安全事故。 3.嚴禁在烘干機上烘手套、套袖圍裙等衣物，或放置與工作 無關的閑物。 4.嚴禁攜帶易燃易爆物質接近烘干機。 三．工作后 1.烘干機切斷電源后，必須清潔設備及工作區(qū)域衛(wèi)生 2.材質型號不同，一定要區(qū)分開

瀝青灑布機噴灑瀝青安全操作規(guī)程 （1）灑布機作業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員不得在瀝青灑布機下。 （2）試噴時，油嘴正前方3m內不得有人。 （3）噴灑前，必須做好檢查井、閘井、雨水口的安全防護。 （4）應設專人看管路口，指揮車輛和行人，嚴禁非作業(yè)人員進入 灑布機作業(yè)范圍。 （5）風力六級以上（含六級）時，不得作業(yè)。

鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為確保 鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此規(guī)程。 一、烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接 觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹， 使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐 墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。 2、烘爐應具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。 2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送、引風機均已安裝調試合格，能投入運行。 2．4、烘爐

2007-08-1118:44 焊材庫管理人員崗位職責 1、檢查入庫焊材的質量證件及包裝質量是否符合要求。 2、核對入庫焊材的品種、規(guī)格、牌號、批號、數(shù)量是否符合要求，并按類堆放， 作好標識。 3、掌握各類焊條的烘干要求。根據(jù)焊材領用通知單，對所需要焊材烘干并作好烘 干記錄。 4、根據(jù)焊接材料領用單上的焊材品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊材，并作好記錄；焊接 材料實行回收，作好焊條頭、余留焊材回收登記。 5、定期檢查焊材庫內的環(huán)境溫度、濕度、使之符合規(guī)定要求，并作好溫、濕度記 錄。 6、對需要計量的儀器設備，如烘烤箱、濕度記錄儀、溫度計等提出計量要求，定 期計量。 7、按月統(tǒng)計每月焊材總消耗量及單種焊材消耗量，統(tǒng)計每月使用焊材數(shù)量及回收 數(shù)量，上交物資管理部門。 8、對庫內焊接材料定期進行質量檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接材料質量不符合要求協(xié)同焊接 技術人員、質量人員作出處理。 附件16：焊接材料烘焙規(guī)范及

僅供參考[整理] 第1頁共6頁 安全管理文書 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程 日期：__________________ 單位：__________________ 僅供參考[整理] 第2頁共6頁 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程 烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一，這一工作進行得好 壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。 新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻 和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則 在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴 重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。 1、烘爐前的準備 鍋爐及其輔助設備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經(jīng)水壓試驗合格；各 種電器、熱工儀表和自動調節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應烘爐工作的需要。 鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應符合下列要求。 連續(xù)運轉不應少于8小時

1鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的調試階段。為 確保鍋爐調試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質量，特制定此規(guī)程。 烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙 氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的 急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行 緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質量。 2、烘爐應具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。 2.3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送、引風機均已安裝調試合格，能投入運行。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 2.5、烘爐用的木柴、煤碳及各種工

操作規(guī)程礦山企業(yè)崗位操作規(guī)程

取樣日期試驗日期 監(jiān)理單位 檢驗單位 針 入 度 比 (%) 平 均 針 入 度 (%) 樣品編號 加熱后 軟化點 (℃) 加熱后 軟化點 增值 (℃) 平 均 增 值 (℃) 加熱前 后60℃ 粘度 (pa.s) 試 驗 編 號 試驗:復核: 自檢 意見 試驗室主任: 薄膜加 熱老化 指數(shù) 盛 樣 皿 質 量 (g) 加熱前 盛樣皿 和樣品 質量(g) 加熱后 盛樣皿 和樣品 質量(g) 平均 加熱 損失率 (%) 加熱前 試樣 針入度 (0.01mm) 加熱后 殘留物 針入度 (0.01mm) 加熱前 軟化點 (℃) 加 熱 損 失 率 (%) 樁號范圍 分部工程 合同段 單位工程工程部位 取樣地點 原 始 記 錄 本 表號 樣品名稱 試驗監(jiān)理工程師: 監(jiān)理 意見 使用范圍 分項工程 瀝青旋轉薄膜加熱試驗記錄表 頁碼：第頁共頁 syb13

九、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規(guī)定（表3）。 七、編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于 300mm。 用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。 八、地錨（樁）應按施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工 負責人采取措施。 0.8011～1615～2021～3026～40 報　廢16以上20以上30以上40以上 1.000～50～70～100～15 0.906～108～1411～2016～25 　　鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個節(jié)距內）表2 折減或報廢 鋼絲繩種類（交互捻制） 6×19+16×24+16×37+16×61+1 作吊索無彎

地泵工安全操作規(guī)程 1.預防事故裝置如：指示及警告標志、柵欄、 金屬擋板等必須完好無損并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過 22mpa時，操作者必須采取下列安全措 施：定期更換距操作者三米內的輸送管 卡，密封膠圈及彎管；距離操作者三米內 的輸送管路必須用木板或金屬板屏護。 3.泵送混凝土時，嚴禁在軟管彎曲半徑過小 的情況下進行泵送，以免堵塞管路千百萬 危險事故。 4.在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域，非操作 人員未經(jīng)許可不得入內。 5.為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必 須高于攪拌軸。 6.每次泵送混凝土結束后或異常情況造成 停機時，都必須將s管、混凝土缸和料斗 清洗干凈。嚴禁s管、混凝土缸和料斗內 殘存混凝土料。 7.進行維修保養(yǎng)前，應斷開電源總開關，釋 放蓄能力器壓力。 8.泵機運轉時不得把手伸入料斗內、水箱內 或靠

地質人員操作規(guī)程 礦井地質工必須堅持為生產(chǎn)一線服務，積極主動了解煤礦生產(chǎn)情 況，根據(jù)礦井不同的地質條件，按照生產(chǎn)建設各個階段的特點和要求 進行，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》， 杜絕地質事故發(fā)生，實現(xiàn)業(yè)務保安。 一、必須熟悉《礦井地質規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《煤礦安全 規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》 中的有關規(guī)定。 二、必須熟悉我礦煤系地層、地質構造、煤層和煤質的變化規(guī)律， 掌握一定的防災和避災知識。 三、礦井地質觀測要求 1、觀測記錄必須在現(xiàn)場進行，并記錄在專門的地質觀測薄上； 記錄薄應統(tǒng)一編號，妥善保存。 2、描述地質現(xiàn)象，應做到內容完整、數(shù)據(jù)準確、字跡清晰、表 達確切、圖文結合、重點突出，客觀地反映地質現(xiàn)象的真實情況。 3、每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。 五、日常地質工作要求 1、煤

--0-- 28000nm3/h 空分裝置操作規(guī)程 陜西神木化工有限公司 空分車間 -1- 編寫：李全會 審核：靳燕懷張國財 審定：黃曄 批準：王晉堂 -2- 目錄 第一部分氧、氮分離系統(tǒng)操作規(guī)程------------------------3 第二部分氬系統(tǒng)操作規(guī)程--------------------------------15 第三部分增壓透平膨脹機組操作規(guī)程----------------------20 第四部分zcf-100000/8型低溫液體貯槽操作說明------------26 第五部分液氧泵操作規(guī)程--------------------------------30 第六部分液氬泵操作規(guī)程------------------------------------------